КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ДВУХШАГОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Для производства

Состав комплекта оборудования, технические параметры и цены

Как выглядит технология производства

ПНД

Мука

Аддитивы

Миксер

Экструзионная линия

Станок шлифовальный

Станок тиснения

Готовое
изделие

Данный комплект позволяет производить изделия из ДПК, используя в качестве сырья древесную муку, полимер в виде гранулы и прочие компоненты, входящие в состав ДПК с допустимой влажностью не выше 4%.

Технология производства

Закупается полимерная гранула и измельчается на мельнице полимеров.
В верхний, горячий бункер миксера засыпается древесная мука и все остальные компоненты, входящие в состав ДПК.
Смесь компонентов нагревается определенное время и сбрасывается в нижний бункер смесителя, где в процессе перемешивания остывает.
Изготовленная в миксере смесь подается в большой бункер шнекового дозатора пластификатора (маленькой копии гранулятора), а полимерная гранула подается в малый бункер второго дозатора пластификатора.
Далее в пластификаторе смесь ДПК в процессе нагрева и активного перемешивания плавится и смешивается.
Под воздействием высоких температур и сдвиговых деформаций сшивающий агент активируется и смесь ДПК превращается в композит.
Смесь в виде пластичных кусочков композита 1х1,5х2,5 см падает из пластификатора в загрузочное окно экструдера.
Далее расплав перемещается шнеками, под давлением спрессовывается и продавливается через фильеру (форму, экструзионную головку), где приобретает форму профиля и охлаждается до температуры отверждения композита.
Профиль проходит через калибратор и ванну охлаждения, где с сохранением первоначальной геометрической формы остывает, и затем отрезается отрезным устройством по установленной длине, и складывается в готовом виде.
После остывания профиль обрабатывается на станках шлифовки и тиснения для придания ему завершенного товарного вида.

Плюсы

Двухшаговая линия содержит все циклы изготовления композита ДПК. При соблюдении требований по влажности сырья и невысокой скорости экструзии в пределах 40 - 45 см в минуту получается хорошее качество композита.
Для производства из одной линии требуется меньше площадей по сравненю с трехшаговой технологией.

Минусы

Цена комплекта достаточно высокая.
Требуются очень хорошо подготовленные операторы.
Сложно синхронизировать точную раздельную дозацию смеси и полимера в пластификатор из двух объемных шнековых дозаторов. Для этого надо знать как и с помощью чего это сделать.
Линия не может работать со скоростью более 45 см в минуту на сырье с влажностью более 4%.
Если экструдер нижнего каскада (выдавливающий профиль) одношнековый - сложно работать на вторичном сырье, так как сложно синхронизировать работу пластификатора и экструдера из-за периодического прилипания расплава ДПК к шнеку экструдера и переполнения зоны загрузки пластикатом. Чтобы работа пластификатора и экструдера проходила стабильно и синхронизированно - надо использовать в смеси первичный полимер или вторичный близкий по качеству к первичному, а это не рентабельно в принципе.
Если оператор не заметит когда в бункере дозатора закончится полимер или он внезапно остановится - возникнет аварийная ситуация. Возможны серьезные повреждения экструдера от его забивания сухой смесью.
Возможно добавление полимера в миксер вместе с остальными компонентами и дозировка в пластификатор смеси всех компонентов через 1 бункер. В этом случае комплект оборудования удорожается за счет добавления мельницы полимеров. Также снижается производительность миксера на % содержания полимера в смеси ДПК.