КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ НА СМЕСИ ДПК
Для производства
- Комплект оборудования для работы на готовой грануле ДПК (покупной)
- Комплект оборудования для работы на смеси ДПК (метод прямой экструзии и варки)
- Комплект оборудования для работы по двухшаговой технологии (аналог SKY WIN, предлагаемой Интервесп)
- Комплект оборудования для работы по трехшаговой технологии (с этапом грануляции)
- Комплект оборудования для 3D онлайн эмбоссинга (тиснения) на камерные и полнотелые профили
- Комплект оборудования для подготовки полимера
Как выглядит технология производства
-
ПНД
+
-
Мука
+
-
Аддитивы
Миксер
Экструзионная линия
Станок шлифовальный
Станок тиснения
Готовое
изделие
изделие
Данный комплект позволяет производить изделия из ДПК, используя в качестве сырья древесную муку, полимер в виде гранулы, дробленки, агломерата и прочие компоненты, входящие в состав ДПК.
Технология производства
- Закупается полимерная гранула или дробленка и измельчается в дисковой мельнице для полимеров.
- В верхний, горячий бункер миксера засыпается полимерная и древесная мука, а также все остальные компоненты, входящие в состав ДПК.
- Смесь компонентов нагревается определенное время и сбрасывается в нижний бункер смесителя, где в процессе перемешивания остывает.
- Изготовленная в миксере смесь подается в бункер шнекового дозатора экструдера, далее в экструдер.
- Под воздействием высокой температуры и трения, смесь расплавляется, далее расплав продавливается через фильеру (форму, экструзионную головку), где приобретает форму профиля и охлаждается до температуры отверждения композита.
- Профиль проходит через калибратор и ванну охлаждения, затем отрезается по установленной длине и складывается в готовом виде.
- После остывания профиль обрабатывается на станках шлифовки и тиснения для придания ему завершенного товарного вида.
Плюсы
- Низкая стоимость относительно комплекта с этапом грануляции и двухшаговой (одношаговой по версии SKY WIN / Интервесп) технологии.
- Для организации производства требуется меньше площадей и мощностей электроэнергии по сравнению с трехшаговой и двухшаговой технологиями.
- Потребуется меньше сотрудников.
- Масштабироваться легко и относительно недорого.
Минусы
- Нужна собственная формула и технология.
- Добиться хорошего качества продукта используя эту технологию проблематично - рекламации гарантированы.
- Невозможно добиться высоких скоростей экструзии (производительности линии), так как в сырье на момент выдавливания профиля будет оставаться достаточно большое количество влаги. При увеличении скорости в профиле будут появляться пузыри.
КАЧЕСТВО ОБОРУДОВАНИЯ, СРОКИ ПОСТАВКИ И ЗАПУСКА, ПОРЯДОК ОПЛАТЫ
